0dppm - protože kvalita začíná u nás v procesu

0 ppm - protože kvalita začíná u nás v procesu

Naši zákazníci definují jasný cíl: 0 ppm. 0 ppm je středobodem našeho chápání kvality a popisuje náš praktický cíl: 0 vadných dílů v terénu - i v náročných dlouhodobých aplikacích.

Tímto vysvětlujeme, jak tento cíl zajišťujeme v praxi prostřednictvím vlastní klíčové výroby, integrovaných procesů kvality a mnohonásobných 100% kontrol.

1) Co znamená 0 ppm pro naše zákazníky?

0 ppm znamená: 0 vadných dílů na milion dodaných součástek - zavedené měřítko kvality v automobilovém a elektronickém průmyslu. Pro naše zákazníky to znamená: maximální procesní spolehlivost v sériové výrobě i v provozu, žádné riziko poruchy a žádné náklady na reklamace.

V bezpečnostně a funkčně kritických aplikacích (např. automobilový průmysl, bezdrátové sítě, telekomunikace, senzory, průmyslová elektronika, lékařská technika atd.) vedou i jednotlivé poruchy k vysokým následným nákladům, ztrátě image a složitým reklamačním procesům. Náš důsledný přístup 0 ppm posouvá kvalitu od "hledání závad" k "systematickému předcházení závadám za všech okolností".

2) CELKOVÁ KONTROLA KVALITY - kvalita jako princip procesu

Naše chápání kvality se řídí zásadou CELKOVÉ KONTROLY KVALITY (TQC): Kvalita není "testována" na konci pomocí testu AQL, ale je navrhována a zajišťována během celého životního cyklu výrobku. To zahrnuje celý řetězec od křemenné suroviny přes návrh a výrobu rezonátorů a oscilátorů až po závěrečný 100% test přímo před pásmem nebo dodávkou.

Namísto spoléhání se na statistické náhodné vzorky s přijatelnou mírou chybovosti (AQL) kombinujeme optimální řízení procesu s komplexním 100% testováním. To znamená, že každá jednotlivá součástka je kontrolována, aby bylo zajištěno, že splňuje stanovené požadavky na elektrické parametry, stabilitu a spolehlivost.

3) Vlastní výroba křemenného polotovaru jako základ kvality

Základem námi dodávaných oscilačních krystalů a křemenných oscilátorů je vlastní výroba křemenných polotovarů, při níž jsou křemenné polotovary vyráběny ze surovin přesně podle definovaných specifikací. To nám umožňuje kontrolovat a zaručit plnou kontrolu nad kvalitou materiálu, geometrií, parametry procesu, čistotou povrchu a metalizací elektrody - což jsou klíčové parametry pro výkon rezonátoru.

Naše exkluzivní LRT křemenné rezonátory (Low ESR Resonator Technology) jsou založeny výhradně na těchto vlastnoručně vyrobených křemenných polotovarech, které jsou optimalizovány pro nízký sériový odpor, vysokou stabilitu a nízké stárnutí. To umožňuje reprodukovatelný výkon mezi jednotlivými dodávanými šaržemi a tvoří základ pro robustní sériovou kvalitu našich zákaznických sestav.

4) Rezonátory LRT - technický základ pro 0 ppm

Naše exkluzivní křemenné rezonátory LRT jsou speciálně navrženy tak, aby minimalizovaly efektivní sériový odpor (ESR) a zároveň zajistily vysokou frekvenční stabilitu. Nízký ESR podporuje velmi bezpečné a velmi rychlé přechodové chování, snižuje ztráty v rezonančním obvodu a energetickou náročnost obvodu, a tím přímo přispívá k robustnosti a spolehlivosti systému.

5) Integrované procesy jádra pro křemenné oscilátory

Při výrobě námi dodávaných křemenných oscilátorů jsou interně zabezpečeny hlavní procesy, aby byla umožněna bezproblémová kontrola kvality až do posledního detailu. To zahrnuje jak integraci křemenných rezonátorů LRT, tak nastavení a lepení integrovaných obvodů v příslušných formátech pouzder.

  • U oscilátorů do velikosti 2,5 × 2,0 mm jsou integrované obvody osazovány a lepeny v samostatných procesech, takže parametry procesu (např. síla lepení, teplotní profily atd.) lze přesně kontrolovat a sledovat.
  • Pro oscilátory od 2,0 × 1,6 mm a menší se používají integrované obvody založené na technologii flip-chip, při níž jsou integrované obvody umístěny přímo na substrát v kombinaci s rezonátory LRT vlastní výroby.

Oba přístupy umožňují kompaktní konstrukce s vysokou mechanickou odolností a reprodukovatelným elektrickým výkonem. Díky výrobě těchto základních kroků můžeme mimo jiné také rychleji reagovat na požadavky na konstrukci.

6) Vícenásobné 100% kontroly namísto výběru vzorků AQL

V průmyslu je běžnou praxí provádět závěrečné kontroly pomocí náhodných vzorků AQL, kde je statisticky přípustná určitá míra vad. Na základě našeho chápání kvality však tento přístup AQL není pro naše výrobky dostačující, protože připouští vady v populaci, pokud jsou "v rámci" specifikace AQL.

Náš přístup se proto opírá o vícenásobné 100% testy v celém výrobním řetězci, včetně závěrečného 100% testu přímo před lepením. Při těchto testech se kontrolují elektrické vlastnosti, funkční chování a příslušné parametry specifikace každé jednotlivé součásti předtím, než vstoupí do procesu dodávky = absolutní bezpečnost výrobku pro naše zákazníky.

7) Výhody pro vývojáře

Pro vývojáře v sériových projektech tento přístup znamená.

  • Konzistentní elektrický výkon: Přísně kontrolované klíčové procesy (vlastní křemenné polotovary LRT, řízená integrace integrovaných obvodů atd.) zajišťují velmi stabilní parametry napříč celou výrobou a dodávkami.
  • Robustní sériový výkon a životnost: Vícenásobné 100% testy podporují naši strategii 0ppm, která umožňuje optimální spolehlivost zákaznických sestav.
  • Spolehlivost specifikací: Definovaná kontrola procesu a validace na konci výrobní linky zajišťuje, že specifikace plánované v návrhu jsou dosaženy a zachovány při reálném použití. Od dodací dávky k dodací dávce.

Výsledkem je naprosto konzistentní elektrický výkon, vysoká robustnost, sériový výkon a životnost pro uživatele našich hodinových generátorů, což má rovněž pozitivní dopad na dobu vývoje a náklady životního cyklu. Současně se zvyšuje možnost plánování validace, kvalifikace a sériového uvolnění.

8) Výhody pro nákupčí a manažery kvality

Pro manažery nákupu a kvality v průmyslu existují další, ekonomicky významné výhody:

  • Strategie nulového rizika pro výrobu: Díky stabilním procesům, vlastní výrobě jádra a 100% finálnímu testování nehrozí při sériové výrobě žádné riziko neočekávaných poruch.
  • Žádné náklady na reklamace a následná opatření: Protože nedochází k "započítávání" závad na základě AQL, ale k důslednému předcházení závadám prostřednictvím vícenásobných 100% testů, vede to k žádné následné náklady na reklamace, přepracování a opatření v terénu.
  • Vysoká spolehlivost dodávek: Křemenné rezonátory vlastní výroby používané v našich oscilačních krystalech a oscilátorech SMD umožňují naprosto bezpečný dodavatelský řetězec pro naše zákazníky a přispívají ke stabilním dodacím lhůtám.
  • Dlouhodobá sledovatelnost a kontrola procesů: Zdokumentované výrobní a zkušební kroky umožňují podrobnou sledovatelnost po mnoho let, což je zásadní pro audity a certifikace.

Tím se náš generátor cyklů mění z "pouhé součásti" na strategickou součást dodavatelského řetězce bez rizika, která pozitivně podporuje celkovou kvalitu konečného výrobku a nabízí dlouhodobou efektivitu nákladů.

9) Náš slib kvality v souhrnné podobě

Výsledkem výše popsaného procesu a řetězce kvality je jasný, na praxi orientovaný příslib kvality:

  • K výrobě našich oscilačních krystalů a oscilátorů používáme pouze vlastní křemenné rezonátory na bázi LRT, které jsou optimalizovány pro nízký ESR a vysokou stabilitu.
  • Oddělení kvality a výroby si zachovávají plnou kontrolu nad všemi kritickými kroky, od surového křemenného materiálu až po výrobu rezonátorů a oscilátorů a testování na konci výrobní linky.
  • V závislosti na velikosti pouzdra jsou integrované obvody buď konvenčně lepené, nebo integrované pomocí technologie flip-chip - vždy v kombinaci s rezonátory LRT vlastní výroby a řízenými procesy.
  • Dodávají se pouze 100% otestované generátory hodin; neexistuje žádná tolerance AQL s přijatelnou mírou chybovosti.

Pro nás není 0 ppm jen teoretický údaj, ale prakticky uplatňovaný přístup ke kvalitě, který maximalizuje bezpečnost vašich výrobků při vývoji, výrobě i provozu.

Spolehněte se na naše výrobky a využijte kvalitu, inovace a partnerství na nejvyšší úrovni!